Процес производње ПЕТ лима
(1) Сировина ПЕТ лима
Као и друга пластика, перформансе ПЕТ листова уско су повезане са молекуларном тежином. Сопствена вискозност одређује молекуларну тежину. Што је већа унутрашња вискозност, то су физичка и хемијска својства боља, али лоша флуидност отежава обликовање. Што је унутрашња вискозност нижа, то су њена физичка и хемијска својства и ударна чврстоћа лошија. Према томе, унутрашња вискозност ПЕТ прозирног лима треба да буде 0,8 дл / г-0,9 дл / г.
(2) Производни процес.
Главна производна опрема ПЕТ прозирног лима је: торањ за кристализацију, торањ за сушење, екструдер, глава за матрицу, калем са три ваљка и колут.
Производни процес је: кристализација сировина-сушење-екструзија пластификација-екструдирање калупа-
Каландрирање и обликовање једног по једног производа за намотавање.
Први корак је кристализација. ПЕТ кришке се загревају и кристалишу у кристализационом торњу како би се молекули уредно посложили, а затим се повећава температура преласка стакла на кришке. Намена је спречити лепљење током процеса сушења и блокирати резервоар. Кристализација је генерално неопходан корак. Кристализација траје 30 до 90 минута, а температура је мања од 149°C.
Други корак је сушење. Под условима високе температуре, вода може проузроковати хидролитичку разградњу ПЕТ-а, што резултира смањењем његове карактеристичне адхезије, а њена физичка својства, посебно ударна чврстоћа, смањиваће се смањењем молекуларне тежине. Због тога се ПЕТ мора исушити пре топљења и екструзије да би се смањио садржај влаге, а његов садржај влаге треба да буде мањи од 0,005%. За сушење се користи сушач за сушење. Због хигроскопности ПЕТ материјала, молекуларне везе ће се створити када влага продре у површину реза. Други део влаге ће постојати дубоко у резину, што ће изазвати потешкоће са сушењем. Због тога се не може користити уобичајени врући ваздух. Тачка росе врућег ваздуха мора бити испод -40 ° Ц, а врући ваздух пролази у резервоар за сушење кроз затворену петљу за континуирано сушење.
Трећи корак је екструдирање калупа. Након кристализације и сушења, ПЕТ се трансформише у висок полимер са очигледном тачком топљења. Температура обликовања високог полимера је висока, а опсег контроле температуре је узак. Преградни завртањ који се посебно користи за полиестере користи се за одвајање нетопљених пелета и растопина, што помаже у одржавању дужег процеса смицања и повећању излаза екструдера. Користи флексибилну матрицу за усне са усмереном преградном шипком. Глава је зашиљеног конусног облика. Канал проточног тока и матрица која се не огреботина указују на добру завршну обраду. Гријач главе има функцију испуштања и чишћења. Јаз усне шупљине треба да осигура добру уједначеност, а уједначени размак усне главе главе директно утиче на бочно одступање дебљине лима и равност каландрирања. Када се екструдира у лим, температура која одговара предњој површинитруп, средња областтруп, задњи деотруп, измењивач екрана и нос трупа су 240°C-260°C, 265°C-275°Ц и 260°C-265°Ц респективно. , 260°C-265°C, 255°C-265°C.
Четврти корак је хлађење и обликовање. Након што талина изађе из главе машине, она директно улази у троваљни каландер за каландовање и хлађење. Удаљеност између календара са три ваљка и главе машине углавном се одржава на око 8 цм, јер ако је растојање превелико, лист ће вероватно улегнути и пресавити се, што ће резултирати и лошом глаткошћу лима, због на превеликом растојању, одвођење и хлађење топлоте је преспоро и долази до бељења кристала, што није погодно за каландрирање. Јединица календара са три ваљка састоји се од три ваљка, горњег, средњег и доњег ваљка. Ос средњег ваљка је фиксна. Током хлађења и каландрирања температура површине ваљка је 40°C-50°Ц. Ос горњег и доњег ваљака може се кретати горе-доле. Ос се помера горе-доле да би се подесио размак ваљака. Температура горњег и доњег ваљака је 30°Ц-60Ц и 52°C-68°Ц. Три ваљка треба да осигурају синхронизацију брзина и да брзина буде већа од брзине истискивања. Сврха је компензација Када материјал напусти матрицу, он се шири и слаби унутрашње напрезање лима, тако да боре нестају. ПЕТ ће кристалисати у опсегу 100°C-250°Ц, а брзина кристализације је 140°C-180°Ц када је брзина кристализације бржа, тако да се кристализација може завршити за неколико секунди. ПЕТ треба брзо да прође кроз ову температурну зону кристализације и строго контролише температуру три ваљка.
Пети корак је вуча и намотавање. Лист излази из ваљка календара и улази у вучни уређај помоћу водећег ваљка. Вучни уређај се састоји од активних гумених ваљака и пасивних гумених ваљака. Притисак ваздуха компримује два ваљка углавном да би спречио да се материјал лима кроз два ваљка повуче на уређај за намотавање да би се створио спљоштени лим.
Уобичајени проблеми са квалитетом у производњи ПЕТ провидних листова и њихова решења
(1) Материјал лима ствара нечистоће у кристалним тачкама. Разлози за то су сировине и остаци. Сам ПЕТ чип не производи нечистоће са кристалним тачкама, али током процеса обраде, због проблема са сушењем и мање или више доданих отпадака због лошег окружења, уводе се нечистоће или неквалитетне сировине. Не може се елиминисати током процеса обликовања лима.
(2) Водоравне линије и водене линије (линије поморанџине коре). Водене пруге настају због чињенице да проток материјала из калупа екструдера улази у ваљке календара, јер између ваљака календара нема преосталог материјала, што доводи до тога да се лист не сабија, а површина површине лима је као сиромашна као кора поморанџе. Линије. Решење је у томе што између ваљака календара мора бити видљив остатак материјала, а остатак се равномерно окреће. Хоризонтално зрно је процесни недостатак методе истискивања, баш као и таласање воде методом каландрирања, удубљење узроковано разликом у брзини између два ваљка ваљка календара, решење је тражење календара са три ваљка. тачност контроле брзине је побољшана, а тачност синхронизације мора бити побољшана како би се смањиле хоризонталне линије.
(3) Жутило лима, црне мрље или нечистоће, водотоци, неравномерно каландрирање итд. Главни разлог за појаву мехурића у лиму је тај што пелете нису потпуно осушене и садржај влаге прелази 0,005%. Ако влага није довољно осушена, продреће дубоко у рез, што указује на стварање молекуларних веза или ће остати дубоко у резу. Ако је температура сушења прениска или је време прекратко, то ће утицати на ефекат сушења. Када се на табли појаве пликови, температуру и време сушења треба одмах прилагодити. Главни разлог за жутање лима је тај што је температура сушења превисока или је време предуго. Главне мере у овом тренутку су смањење температуре сушења и смањење времена сушења. Други разлог за жутање лима је тај што је температура растопине превисока. У то време, температуру топљења треба брзо смањити. Главни разлог за појаву црних мрља и нечистоћа у лиму је сломљени филтер или заостали ПЕТ материјал за разлагање у екструдеру.
Производна места ПЕТ прозирног лима
(1) Примарни услов за производњу ПЕТ прозирног лима је контрола времена сушења и тачке росе на врућем ваздуху. Ефекат сушења директно одређује физичка и механичка својства и производњу лима. Треба обратити пажњу на контролу температуре и времена сушења. Температура и време сушења не могу бити ни превисоки ни прениски. Ако се тачка росе не може смањити, треба проверити молекуларно сито. Застарело молекуларно сито не може да упије влагу у ваздуху и не може да постигне сврху сушења кришки. У овом тренутку, молекуларно сито треба заменити.
(2) Ако температура растопине прелази 280Ц, ПЕТ фолија ће се променити у боји или разградити, па се температура растопине мора контролисати испод 280Ц.
(3) Размак усне главе главе калупа одређује равност и једноликост дебљине лима. Температура три ваљка игра кључну улогу у прозирности и површинској обради лима. ПЕТ талина мора брзо да избегне температурну зону са најбржом брзином кристализације. Од температуре топљења до испод температуре кристализације, посебно је важно растојање између матрице и ваљака календара.
