Пластични сушач
ЈИАНГСУ ГЕТ РЕЦИЦЛИНГ ТЕЦХНОЛОГИ ЦО,.ЛТД
Оригинал из Европе из 2002. године, са преко 160 пројеката рециклаже пластике који су тренутно у функцији, ГЕТ Рецицлинг вам даје јасан савет са решењем направљеним по мери на основу ваше пластике и захтева. ГЕТ је један од ваших идеалних партнера у области рециклаже од почетка преговора до тражења најбољих решења, од производње машина до постпродајног сервиса.
Зашто изабрати нас
Гаранција квалитета
Висока ефикасност при великим капацитетима, висококвалитетно стандардно постројење за рециклажу уз разумна улагања, ГЕТ опрема и линије за рециклажу подржавају оперативну изврсност и економске перформансе за сваког купца.
Добра услуга
ГЕТ је један од ваших идеалних партнера у области рециклаже од почетка преговора до тражења најбољих решења, од производње машина до постпродајног сервиса.
Разумна цена
Захтевајте највише цене крајњег производа.
Брза достава
Висока ефикасност при великим капацитетима, висококвалитетно стандардно постројење за рециклажу уз разумна улагања, ГЕТ опрема и линије за рециклажу подржавају оперативну изврсност и економске перформансе за сваког купца.
Шта је сушач за пластику
Сушач за пластику је дизајниран да елиминише влагу у пластичном материјалу пре обраде. Ваздух се гура кроз слој средства за сушење да би био изузетно сув. Овај ваздух се затим загрева до одређене температуре и убацује у резервоар за сушење који садржи материјал који треба да се осуши.
Како се врши сушење пластике и зашто је то важно
Сушење пластике је кључно за процес обликовања или екструдирања било ког пластичног дела. Многи дефекти, како козметички тако и функционални, ће се појавити ако пластична смола није адекватно осушена пре обраде.
Свака врста пластике је под утицајем влаге и мора проћи кроз процес сушења пре него што се обликује или екструдира. Захтеви за сушење за многе врсте пластике се веома разликују, од материјала као што је полистирен, који се може сушити за неколико сати на ниској температури, до ПЕТ-а, за шта може бити потребно и до 12 сати на много вишој температури.
Како функционише сушење пластике
- У основи постоје три главне методе сушења пластике које се користе у бризгању или екструзији. То су машине за сушење са топлим ваздухом и сушачи са средством за сушење.
- Сушење пластике у машини се обично не обавља јер неколико машина има фазу дегазације која је присутна у зони пластификације машине за обликовање. Већина процесора уместо тога користи спољни сушач.
- Компаније све више развијају новије и боље технологије како би процес сушења пластике учинио јефтинијим, ефикаснијим и зеленијим.
- Веома добар пример ове новије технологије је сушач са сушачем на точковима. У овој методи десикант је много ефикаснији, потрошња електричне енергије је много мања и резултати су много бољи од старијих, традиционалнијих приступа.
- Ево доброг видеа који показује како се пластика суши.
Сушачи са топлим ваздухом
Сушач са топлим ваздухом ради на врло једноставном принципу. Јединица за грејање/духало је монтирана на резервоару заједно са контролером за ХБ. Топли ваздух циркулише кроз смолу, увлачећи влагу док пролази кроз резервоар, а затим се испушта у атмосферу. Овај процес се понавља све док се садржај влаге не смањи на спецификацију.
Сушачи за кревет са сушењем
Овај тип сушара за пластику користи средство за сушење које је веома слично малим пакетићима које налазите код потрошачких производа. Ваздух се потискује кроз резервоар напуњен пластиком и улази у слој или филтер од материјала за сушење. Влага се апсорбује, ваздух се загрева и поново циркулише назад у пластичну смолу. Овај циклус се понавља све док се не постигне одговарајући ниво влаге.
Зашто користити пластичне сушаре?
- Разлог зашто процесори користе сушаре је једноставно зато што морате. Пластика или садржи влагу или је привлачи, а ако се калупљење врши без сушења резултати ће бити катастрофални. На исти начин на који кукуруз једноставно неће пукнути ако је превише мокар или сув, пластика се неће правилно обликовати и губити време и новац.
- Типични проблеми због недовољног сушења пластике.
- Прскање се јавља када је присутна вода.
- Отказивање пластичних делова је озбиљан посао и може довести до правног поступка.
- Сребрне пруге су сигуран знак мокре пластике.
- Празнине могу бити узроковане влагом у смоли.
- Главне групе пластичних маса: хигроскопни и нехидроскопски материјали.
- Хигроскопни материјали су они који упијају влагу унутар пелета. Ова влага формира молекуларну везу са полимерним ланцима и захтева ослобађање топлоте.
- Нехигроскопни материјали не упијају влагу, већ сакупљају влагу на површини пелета. Ово се такође мора уклонити коришћењем топлоте и времена, иако генерално не толико времена колико хигроскопна пластика.
Правилно сушење пластичне смоле обезбеђује најбољу могућу естетику и карактеристике перформанси пластичног производа. Користите ове информације као водич за разумевање основа одвлаживања пластичних материјала.
Одвлаживање пластичне смоле се користи да би се минимизирали или елиминисали проблеми који могу бити узроковани превише или премало влаге у пластичном материјалу током обраде. Иако већина процесора прихвата потребу за претходним сушењем смола, посебно високо хигроскопних, многи не разумеју основе - па чак ни речник сушења смоле.
Степен у коме влага утиче на квалитет обликованог или екструдираног дела одређује се специфичном пластичном смолом која се обрађује и наменом дела. Без обзира на то, велика је вероватноћа да ће неправилно или непотпуно сушење сировине створити проблеме, било током прераде или када је производ у употреби, или још горе - и једно и друго.
Сушари за пластику, мерење влаге и квалитет делова
Пластични сушачи се користе за уклањање влаге (воде) која је апсорбована или на површину пластичних палета или у унутрашњу структуру пластичних палета пре него што оду у машину за бризгање за израду делова.
Постоје 2 групе пластике. Прва група ће задржати воду само на својој површини (као што је полипропилен), док ће је друга група апсорбовати у своју унутрашњу структуру (као што је ПЕТ полиестер).
Сушење је потребно да би се осигурало да су делови доброг квалитета направљени доследно. Пластика са вишком влаге ће реаговати када се обради у буради машине за обликовање и произвешће нуспроизводе који ће утицати на такве ствари као што је ударна чврстоћа у готовом обликованом делу.
Пластика коју треба осушити пре обраде:
- САН
- ВЦ
- АБС
- ППО
- АЦРИЛИЦ
- АЦЕТАЛ
- ППС
- ПОЛИЦАРБОНАТЕ
- ПЕТ ПОЛИЕСТЕР
- ПЕИ
- ПОЛИУРЕТАН
- НАЈЛОН
- ПБТ ПОЛИЕСТЕР
Пластику од 1 до 7 потребно је сушити само из козметичких разлога. Вишак влаге ће изазвати мехуриће, линије протока или површинске дефекте у обликованом делу. Међутим, влага не утиче на њихова механичка својства.
Вишак влаге у пластичним масама 8 до 13 ће утицати на механичка својства у обликованом делу. Део ће имати смањен удар и затезну чврстоћу, али неће показивати никакве козметичке недостатке. Ову чињеницу је веома важно знати како се калупари не би ослањали на визуелне провере да би осигурали квалитет профилисаног дела.
Прерада пластичних палета у машини за бризгање које нису осушене до потребног нивоа може довести до катастрофалних последица на терену. Делови који изгледају добро нису нужно довољно јаки да правилно функционишу. То значи да не губите само време на производњу отпада, већ, што је још важније, вероватно ћете оштетити репутацију ваше компаније као квалитетног добављача.
Само зато што се пластични материјал суши на препорученој температури и дужини времена не значи да је материјал довољно сув за обраду. Ако сушилица за сушење није правилно одржавана, пластични материјал може и даље имати превише влаге и можда ће бити потребно да се суши дуже време.
Због тога је критично да се пре обраде измери садржај влаге. Ово треба радити свакодневно како би се влага могла елиминисати као разлог за проблеме са квалитетом делова.
Методе мерења влаге
Постоје 2 различита система мерења влаге – инструменти засновани на маси и сензори.
Сензорски (обично Карл Фисцхер) су најпрецизнији јер ће мерити само ниво влаге у палетама. Међутим, системи засновани на масивању ће мерити ниво влаге заједно са другим испарљивим материјама произведеним током процеса анализе дајући лажно очитавање.
Привлачност система заснованих на масивању је њихова нижа набавна цена у поређењу са системима заснованим на сензорима и лакши су за употребу. Али то нису разлози за коришћење ове врсте инструмената јер не дају тачне и поновљиве резултате.
Додатни Коментари
Као машина за бризгање, трошите милионе долара на опрему као што су машине за обликовање, калупи и расхладни уређаји, тако да нема изговора да не потрошите мало више на квалитетне пластичне сушаре и опрему за мерење влаге.
Штавише, материјална цена је највећи текући трошак калупа за бризгање, тако да је критично да се отпад елиминише.
Сушач за пластику - 4 Основни параметри сушења
Топлота
Топлота је покретачка снага у сушењу. Ако не загрејете пелет, неће отпустити своју влагу. Хигроскопни полимери имају јаку привлачност за воду и молекули воде су везани за полимерне ланце. Топлота узрокује да се молекули крећу снажније, слабећи силе које везују молекуле воде за полимерне ланце. Изнад одређених температура, сила која везује молекуле воде за полимерне ланце је смањена, омогућавајући слободно кретање молекула како би се олакшао процес сушења. Нехигроскопне смоле не адсорбују влагу изнутра у пелет, међутим, влага се може сакупљати на површини пелета. Примена топлоте постаје важан део уклањања површинске влаге када се то догоди.
Тачка росе
Тачка росе је температура на којој влага у ваздуху почиње да се кондензује. Низак притисак паре (тачка росе) сувог ваздуха који окружује пелет доводи до тога да ослобођени молекули влаге мигрирају на површину пелета.
Време сушења
Пластични пелети се не суше тренутно. Прво се морају загрејати да би се омогућило слободно кретање молекула воде. Затим, мора постојати довољно времена да се молекули воде раздвоје на површину хигроскопних пелета или да површинска влага испари са површине нехигроскопних материјала.
Проток ваздуха
Проток ваздуха преноси топлоту или суви загрејани ваздух до материјала у резервоару за сушење. У случају нехигроскопних материјала, морате натерати врућ ваздух преко и око пелета да бисте уклонили површинску влагу. Код хигроскопних материјала, морате натерати загрејани ваздух са ниском тачком росе преко материјала да би се молекули влаге одвојили од полимерних ланаца и померили на површину пелета где струјање ваздуха односи влагу. Запремина сувог ваздуха мора бити довољна да развије и одржи жељени температурни профил унутар резервоара за сушење. Ако је потребно време сушења од четири сата, морате одржавати температуру сушења на нивоу од четири сата унутар резервоара за сушење. Ако је запремина протока ваздуха смањена, профил температуре ће се смањити.
Сушач за пластику – максимизирање енергетске ефикасности у системима за сушење смоле
Неки произвођачи сушара хвале уштеду енергије, док други, који немају нужно објекте за тестирање нити квалификовано особље за тестирање, покушавају да убеде прерађиваче да о уштеди енергије у сушари не вреди говорити.
Поглед на трошкове енергије старих у односу на нове сушаре брзо ће вас уверити у супротно. Тренд просечне цене електричне енергије расте, тако да је планирање унапред за смањење потрошње енергије разумна ствар. Што је већа сушара - већа је уштеда и бољи РОИ.
Перформансе било ког система за сушење се заснивају на коришћењу минималне топлоте за подизање температуре на одговарајућу температуру сушења уз одржавање константне температуре материјала на грлу машине за бризгање или екструдера. Такође, систем регенерације треба да минимизира енергију која се користи за загревање материјала за сушење, док већину енергије посвети уклањању влаге добијене током процеса сушења.
Смањење губитка топлоте у процесу
Морате бити опрезни у погледу тога како произвођачи сушара тврде да уштеде енергије. Смањење температуре или друга подешена тачка се понекад продају као функције за уштеду енергије, али нису. Већина се ослања на „смањење температуре“ – шта то значи?
Смањење температуре смањује температуру процеса у сушари, а самим тим и температуру смоле која улази у опрему за обраду. Резултат је да машина за обраду мора да надокнади нижу топлоту у смоли повећањем топлоте од смицања и грејача трака. Машина за обраду на крају користи више енергије да би превазишла недостатке сушаре, што резултира без уштеде енергије и доприноси инфериорном крајњем производу или конзистенцији производа.
Смањење топлотних губитака у процесу ради повећања уштеде енергије такође се може постићи коришћењем ВФД-а (погон са променљивом фреквенцијом) за контролу брзине дуваљке процеса. Ако су брзина протока ваздуха и пораст температуре минимизирани, енергија процеса загревања може бити онолико ниска колико је потребно за загревање смоле. Идеја је да се минимизира потребан ваздух тако да се минимална енергија користи за процесно загревање. Температура смоле се и даље подиже на одговарајућу температуру за процесну машину, али сва енергија остаје у резервоару за сушење и минимална количина топлоте или енергије се враћа у сушару.
Да би се ово ефикасно постигло, температуру смоле и температуру која излази из резервоара за сушење треба стално мерити и брзину протока ваздуха подешавати тако да температура повратног ваздуха (температура која се враћа у сушару из резервоара за сушење) буде само мало виша од температуре смоле која улази у резервоар за сушење. Овај процес се контролише променом брзине вентилатора са променљивом фреквенцијом (ВФД) која мења брзину вентилатора, а тиме и проток ваздуха. Минимизирањем протока ваздуха, уз одржавање температуре смоле, процесна топлота се одржава на најнижем могућем нивоу. Ово омогућава потребну снагу да се прилагоди свим променама у количини материјала, влажности смоле и температури смоле.
Регенерација може чинити чак 35% укупне утрошене снаге. Да би се максимизирала уштеда енергије, снага која се користи за регенерацију средства за сушење мора бити минимална. Регенерација се састоји од загревања средства за сушење до температуре на којој ослобађа влагу добијену током процеса сушења смоле. Ово укључује подизање температуре средства за сушење до тачке где се влага задржана у исушивачу распршује.
Постоје два дела овог система - сваки са одређеним задатком. Ово ћемо демонстрирати користећи сушач за сушење на точковима као наш модел:
Прво, брзина (РПМ) точака за сушење је минимизирана што смањује фунте по минути средства за сушење које треба загрејати. Ово је важно јер загревање медија за сушење умањује примарни циљ испаравања влаге и топлота се губи без постизања примарног циља уклањања воде. Брзина точкова се контролише помоћу променљиве фреквенције (ВФД) на не више од оне која је потребна за адсорбовање влаге из повратног ваздуха. Контролисањем брзине точка, средство за сушење се пуни до максимума уз одржавање константне тачке росе мању од - 40 степени Ф/Ц.
Други део се постиже коришћењем ВФД-а на вентилатору за регенерацију ваздуха. ВФД минимизира проток ваздуха до тачке где се вода десорбује из молекуларног сита, али само минимална топлота напушта точак током процеса регенерације. Како се амбијентални ваздух загрева и пролази кроз точак, температура испуштања се стално прати и ВФД подешава проток ваздуха обезбеђујући да се минимални проток ваздуха користи за уклањање целокупне влаге добијене током сушења, али да се не користи вишак ваздуха.
Температура ваздуха који излази из врха точка је таман довољна да уклони влагу и однесе је, али се одржава на константној температури. Ово осигурава да ће точак уклонити сву влагу из смоле без обзира на ниво влажности смоле и да ће се аутоматски прилагодити како се влага мења услед сезонских варијација или промена у односу прашина/љуспица.
Сушач за пластику - конзистенција осушених материјала
Конзистенција осушених материјала
- Правилно, уједначено сушење помаже у процесу обликовања или екструзије и помаже у превенцији дефеката.
Времена калупа и брзине екструзије могу се оптимизовати и повећати:
- Уједначено сушење до константног ниског нивоа влаге.
- Одржавање константне температуре сушења.
- Одржавање вашег система за сушење у добром радном стању.
- Користите сушаре које нуде најновију, проверену технологију сушења да бисте избегли скокове температуре или тачке росе и друге недоследности.
Наша фабрика
Оригинал из Европе из 2002. године, са преко 290 пројеката рециклаже пластике тренутно у функцији, ГЕТ Рецицлинг вам даје јасан савет са решењем направљеним по мери на основу ваше пластике и захтева. ГЕТ је један од ваших идеалних партнера у области рециклаже од почетак преговора до тражења најбољих решења, од производње машина до постпродајног сервиса.
